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防水劑第一次效果不好該如何進行加工操作

 很多染整廠,紡織廠經常接到客戶要求布料防水的要求,在市面上找各種防水劑時經常會發現,由于自家沒有做過紡織面料防水劑加工這方面的經驗,導致在第一批紡織布料進行防水劑加工的時候效果不是很理想,那么到底是什么原因導致第一次使用防水劑時效果不好呢?

  問題一:第一次進行防水加工時的效果很差

  原因:

  我們通過多次實驗,認為第一次進行防水操作的時候效果差原因主要有三點:

  其一、加工布;精練或染色布清洗不充分,布上殘留精練劑、勻染劑、分散劑、滲透劑等助劑。

  其二、工作液問題,使用濃度不當或加工中濃度發生變化;或者,工作液受機械攪拌、溫度、拼用藥劑等影響,穩定性受到影響。再有工作液配制順序不當。

  其三、加工條件方面的原因,防水劑選擇欠妥,或者干燥和烘焙條件不充分,不均勻。解決上述問題的主要對策可從以下幾方面著手。

 。、主要對策措施

  1 、在防水操作加工前,對加工布應充分水洗,使其干凈。

  2、 選擇適合于加工纖維的防水劑,加工中盡可能不斷補充新配制的工作液。加強加工布溫度管理,避免烘干后的熱布直接進人工作室。了解拼用藥劑的相容性,按照調配順序配制工作液,當其它助劑用溫水稀釋時需冷卻后再加PM系列防水劑。配制的工作液需在24小時內使用。

  3、 干燥、焙烘溫度應均勻,焙烘溫度不宜過低,一般在140℃以上。

  問題二:防水劑耐久性能不良

  原因:

  1 加工布水洗不充分。

  2 加工條件特別是焙烘溫度過低。

  3 交聯劑、樹脂、固色劑的影響。

  2、主要對策措施;

  1 用直接染料或活性染料染色后經固色的布要充分水洗。

  2 選擇合適的交聯劑或樹脂,并在保質期內使用。

  3  工作液中添加適當的架橋劑,可有效提高其防水劑的耐水洗效率。

  問題三:防水漬產生

  原因:

  1 工作液穩定性不良。這可通過高速攪拌后,觀察工作液的表層,軋輥上是否有浮渣確定。

  2 可能產生惡性泡。這可用手摸,若結塊,變浮渣,即為惡性泡。

  2、主要對策措施:

  1 注意控制工作液的溫度不超過35C。

  2 發現惡性泡時,添加穩定劑(異丙醇)。

  問題四:防水條斑產生

  原因:

  1 染色不勻。

  2 軋車壓力不勻,造成軋車液不勻。

  3 工作液的滲透性不良,液體流淌下來,此現象多見于高密度等滲透性不良的織物。

  2、主要對策措施:

  1 保證染色均勻。

  2 使用均勻軋車,并注意經常清掃軋輥、軋槽。

  3 選用滲透性高的防水劑及拼用滲透劑。

  以上是防水防油整理中經常出現的問題。我們選用多種防水防油整理劑進行試驗,發現通過采用上述措施,并選用優良的防水防油整理劑(例如:廣州艾浩爾PM-4700(水性)系列防水劑或廣州艾浩爾PM-4800(油性)防水劑),基本解決了上述問題,提高了防水防油效果,所做防水定單客戶滿意率高。簡述之,選擇合適的防水防油整理劑,將為織物的防水防油整理提供一個良好的基礎;在整理過程中,加工布、工作液和加工條件是獲得良好防水防油效果的保證。

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